Actuellement, il existe de nombreux types de forets utilisés dans l’industrie pétrolière. En fonction de différentes méthodes de forage, les forets peuvent être classés en forets diamantés, forets à rouleaux coniques et forets traînants. Ces trois types représentent les formes les plus élémentaires de forets. Parmi ces trois types, le foret à rouleaux coniques est le plus largement et le plus utilisé dans les opérations de forage pétrolier. En comparant ces trois types, le mors de traînée a la plus petite gamme d'applications.
Forets diamantés
Les forets diamantés sont des outils de forage qui utilisent du diamant pour leurs arêtes de coupe. Le principal avantage des forets diamantés est leur capacité à s’adapter à des formations géologiques très abrasives et dures, ainsi que leurs performances de coupe supérieures. Ils offrent des avantages significatifs dans le forage à grande vitesse-.
En fonction des différences dans les formations géologiques auxquelles ils sont adaptés, les trépans diamantés peuvent être divisés en deux catégories principales : les trépans diamantés ordinaires et les trépans diamantés polycristallins compacts (PDC). Parmi ces deux catégories, les forets diamantés ordinaires conviennent aux formations géologiques hautement abrasives, dures et complexes ; Les forets PDC peuvent être largement utilisés dans des formations dures, molles et moyennement dures, ce qui rend leur gamme d'applications très large. La principale différence entre ces deux types de forets diamantés réside dans leurs lames de coupe.
Les forets PDC se composent principalement de quatre composants : les compacts diamantés, les buses, la matrice et le corps du foret ; Les forets diamantés ordinaires se composent principalement de quatre composants : des particules de diamant, des buses, une matrice et un corps de foret. En raison des performances de coupe supérieures des trépans diamantés, leur choix comme outils de forage pétrolier permet un forage à grande vitesse-et peut également étendre la profondeur de forage dans une certaine mesure. Lors des opérations de forage pétrolier utilisant des forets diamantés, les aspects suivants nécessitent une attention particulière :
Premièrement, les forets diamantés sont relativement chers, ils doivent donc être manipulés avec précaution pour minimiser les dommages ;
Deuxièmement, les forets diamantés présentent certaines limites en termes de stabilité thermique, il est donc essentiel d'assurer un refroidissement et un nettoyage appropriés pendant l'utilisation ;
Troisièmement, leur nature fragile signifie que les trépans au diamant ont une faible résistance aux chocs, des procédures d'exploitation strictes et standardisées doivent donc être suivies conformément aux directives pertinentes pour les trépans au diamant.
Mèches à cône à rouleaux
Basé sur la structure des trépans à rouleaux coniques, ils peuvent être divisés en cinq parties : les yeux d'eau, les roulements, les cônes et le corps du trépan. Les trépans coniques à rouleaux à jet scellés comprennent également généralement un système de compensation d'huile. Les filetages sont généralement situés en haut du trépan à rouleau, se connectant au train de tiges. La partie inférieure du foret contient les cônes, chacun doté de trois bras. Les cônes sont montés sur l'arbre conique, avec des roulements entre l'arbre conique et chaque cône. Les cônes brisent la roche grâce à leurs dents coupantes. Les yeux d'eau sont les canaux pour le fluide de forage. Pendant les opérations de forage pétrolier, le trépan à rouleau brise la roche par cisaillement latéral et vibration longitudinale pendant le processus de forage, augmentant ainsi la vitesse de forage.
Lors de la sélection des trépans à rouleaux comme outils de forage pétrolier, la sélection doit être basée sur les conditions réelles de l'équipement de forage, les conditions réelles de la formation et les données géologiques et de formation des puits de pétrole adjacents. Les points suivants doivent être pris en compte lors du processus de sélection :
Premièrement, s'il y a une alternance de couches dures et molles dans la formation de forage ;
Deuxièmement, si un forage directionnel ou un forage courbe est requis dans l'opération de forage pétrolier ;
Troisièmement, la profondeur réelle des différentes sections de forage dans le même puits de pétrole ;
Enfin, la broyabilité et la dureté de la géologie et de la formation de forage.
